陜西壓力容器在長期運行過程中，由于壓力、溫度、介質腐蝕等復雜因素的綜合作用，難免會出現異常情況或某些缺陷。 陜西壓力容器的運行是對運行過程中工藝參數的安全控制，盡量減少或避免發(fā)生異常情況或缺陷，工藝參數是指溫度、壓力、流量、液位和物料配比等。
1.溫度控制
溫度是壓力容器及其系統(tǒng)的主要控制參數之一。 溫度過高會引起劇烈反應和壓力突然升高，引起沖洗或壓力容器爆炸，或反應物分解可能著火。 同時，過高的溫度會削弱壓力容器材料的力學性能（如高溫強度），降低承載能力，使壓力容器變形。 如果溫度太低，反應速度可能減慢或停滯。 當它恢復到正常反應溫度時，劇烈的反應往往會因未反應的物質過多而引起爆炸。 如果溫度太低，一些材料會凍結并導致管道。 道路被堵塞或破裂，導致易燃材料泄漏，引起火災和爆炸。 為嚴格控制溫度，應從以下幾個方面采取措施：
① 防止反應過程中熱交換突然中斷。
②正確選擇傳熱介質。 常用的供熱介質有水蒸氣、水、礦物油、三聯苯、熔鹽、軟熔金屬、煙氣等。 正確選擇供熱載體對加熱過程的安全具有重要意義， 應盡可能避免使用與反應材料性質相沖突的物質作為熱載體。
③加強絕緣措施。 合理的保溫有利于工藝參數的控制，減少波動，穩(wěn)定生產。 同時也防止高溫設備和管道對周圍易燃易爆物質構成火災爆炸威脅。 絕緣應采用防漏、防滲金屬薄板。 使外殼減少外部易燃物質泄漏或滲入絕緣層并積聚的潛在危險和隱患。
2.進料控制
①進料量控制。對于放熱反應裝置，進料量和速度不能超過設備的傳熱能力，否則物料溫度會急劇上升，造成物料分解突然沸騰而引起事故。如果進料溫度過低，往往會造成物料堆積過多。一旦溫度合適，反應就會加劇。另外，熱量不能及時排出，溫度和壓力會超過正常指標，造成事故。
②喂料順序控制。特別是在石油化工行業(yè)，進料順序是根據物料的性質和反應機理而定的。如果加料順序顛倒，極有可能發(fā)生爆炸。
3. 波動范圍控制
①控制壓力和溫度的波動范圍。壓力容器在反復載荷下可能會出現疲勞損壞。疲勞失效從壓力容器的高應力區(qū)開始。壓力容器的接頭、焊縫、開口、拐角和支撐部位存在局部峰值應力。過程中斷斷續(xù)續(xù)的驅動操作會引起壓力和溫度的較大波動。尤其是內襯壓力容器，更要注意操作。
②溫度、充裝量控制。盛裝液化氣體的壓力容器，應嚴格規(guī)定充裝質量，以保證在設計溫度下壓力容器內部存在氣相空間，因為壓力容器內的液化氣體是氣液兩相共存并在一定的溫度下達到動態(tài)平衡，即介質的溫度決定其壓力，只有充裝量嚴格控制，才能確保.高溫度下安全運行。
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